當下傳統生産工(gōng)貿型企業現狀！

為(wèi)了滿足市場需求，提高産品質量，中電擴大(dà)和加強業務，新建的大(dà)型要們産業園引進了大(dà)量先進設備和組裝工(gōng)藝，但生産管有制理模式的固化限制了8萬台/年的大(dà)規模生産能力，原有的生産組計城織模式和質量管理模式已不(bù)能滿足先月鐵進制造水平的要求。

同時(shí)，為(wèi)确保公司戰略目标的實現，有必要借助信息黑廠技術加強對各種業務流程的管理，使科(kē)技能夠姐中在公司運營層面提供廣泛深入的支持，真正為(wèi)公司照作價值鍊的附加值服務。考慮到設備先進性與生産管理模式的對應性，決定采用新的管理討玩手段，引入新的管理模式，在此基礎上，在工(gōng)業園區建設的同時(shí)慢自，同步規劃工(gōng)業園區電腦化方案的實施，廠窗經過反複研究論證，*終決定采用一套成熟可靠的制造執行系統（ME女用S）來支持生産管理的計算機化控制。

1 企業MES系統功能架構

針對企業而言，MES的組織架構是不(bù)可或缺的，這決定着這分書一項工(gōng)作實行是否能夠落實到每一個部門單位，房物并能夠嚴格進行。MES的三層軟件架構的系去花統架構示意圖如(rú)圖1所示。

圖 1 MES 的三層軟件系統架構

而單單這幾點還是遠遠不(bù)夠完善的，還很需要重新進行企業生産組織輛紅管理中的功能内容重新提煉，以下的這11個主要方面則基本上上鐘就囊括了企業所有可能的重要生産經營管理能力要素，這些管理功能因素風知的優劣取舍将取決于當前特定環境的企業環境特點和我下生們(men)期望企業的管理産出效益。

（1）預測生産資(zī)源分配并跟蹤資(zī)源狀況。公司幾乎所有主要資(zī)源的各種日常生産和活動資(zī)料都可年吧以由專人進行跟蹤和管理，以确保各種生産要素妹多有序、随時(shí)準備在公司日常運營中使用。同時(shí)海黑還負責實時(shí)記錄設備資(zī)源占用過程中全公日他司及各系統的重要曆史信息，以做到充分保證企業各環節生産全要素設備合理多理有序的實時(shí)動态配置，并要定期地對有關生産中設備資(zī)源占用方面秒冷的企業各項系統實時(shí)狀态信息記錄等數據進行吧哥跟蹤。

（2）工(gōng)序/生産細節調度。根據每個生産工(gōng)藝單元生産的生産優先級、屬性和特征媽美，對所有生産過程工(gōng)序資(zī)源進行綜合優化，使企業生産全過算電程資(zī)源配置成本的相對變化程度降制到盡可能*低(dī)。

（3）制定生産活動計劃組織和實施調度。制定月生産作業計劃，并同時(shí)以作業任務、工(gō小都ng)單、批次、訂單計劃等文件形式分别下劃發給關中當月各作業生産作業單元。可以每月根據月度生産經營實際笑厭動态實時(shí)動态調整作業原始調度計劃，産生出新單的吧兒生産調度動态信息。

（4）文檔控制。對生産工(gōng)廠的所有相關的或與企業是站各種具體生産過程操作及單元活動直接有關的數據檔案的各種原始信息資(zī)料一定這畫要同步進行數字化存儲管理，包括企業生産車(chē)間工(gōng遠煙)作指令、圖紙、配方、标準設備的制造操作方法和制造流程、設計記錄及圖些不紙變更、産品出廠記錄的資(zī)料數據以及所有相關的ISO綠愛信息數據資(zī)料等，并保證同時(sh物得í)能夠進行整個工(gōng)廠曆史數據檔案文件的存儲。

（5）現場數據采集/自動獲取。實時(shí)現場采集現場生産系統數據，記錄每個生産操作單元生産的過程各種關鍵有多參數，并記錄保存記錄在系統相應位置的相關表格文件和記錄照草中。數據信息可以同時(shí)由機器(qì)人商醫工(gōng)直接錄入數據和機器(qì)從生産設備數據庫中直接風開自動完成采集。該功能僅需向外網提供的一個數據接明年口，以便于其他(tā)生産應用廠商可以輕松通(和書tōng)過用它輕松獲得(de)生産實時(shí)數據。

（6）執行員工(gōng)績效管理。記錄前一天公司所有員工(gōng)的出勤表現和專業技能。實時(shí是志)記錄每個公司員工(gōng)**天的日常情爸分況，實現與企業資(zī)源配置平台的無縫交互。以快速實現企業産歌笑生的人力資(zī)源的*優配置。

（7）質量跟蹤管理。提供企業生産質量的跟蹤實時(shí)監測分的她析，保證了嚴格高效的全面産品全程質量控制北們。能夠提前發現企業潛在中的産品質量問題。對已出現産品的所有質量問題大雨一一進行系統診斷、分析，并迅速提出有效改進之方法。包括基于S我廠PC/SQC技術的在線實時(shí)跟蹤分析和實時(shí)離線答亮跟蹤分析兩個功能。

（8）生産過程跟蹤管理。對整個企業的生産過程進行實時(shí)監控飛土，讓其預防在遇到特殊情況時(shí)自動糾正或自動報警相關操作和人員，消除在低生産管理中的嚴重缺陷。提供報警控制接口，以及與其他(開照tā)智能設備的MES系統接口。

（9）日常維護運行管理。跟蹤檢測并适時(shí)指導清潔生産，以改進維護保商商養設備工(gōng)藝和維修工(gōng)具。愛視對日常突發問題迅速作出系統快速處理響應。建立維護曆史事件信息和日常故好懂障處理記錄等數據庫，協助工(gōng)程師完成維護故障快速男件診斷。

（10）産品跟蹤與記錄。是可供企業内部可生産的産品的跟蹤控制手段，監視該産品的技術狀态情況及綠你用途。

（11）性能綜合分析。對實際生産運行實際指标和企業曆史信息等進行跟蹤分請做析，以預測得(de)到企業現實優化生産發展狀況帶來的綜合效果，并畫身可以與所預計産生的實際效果數據進行有效比較。

2 MES在制造産業中的應用

企業的制造及執行自控系統智能化的網絡建設做吧将是整個企業走向信息化與發展一體化的**個關鍵戰略環節，答放是一個企業如(rú)何從單一工(gōng)藝設備控金畫制﹑單一制造與過程自動化控制逐步向生産信息化著草管理與系統全面及綜合過程自動化控制技術發展的兩條必相飛然之路。

現在，制造業生産信息化應用系統架構已初步從較初級層次的生産M老厭IS控制發展延伸到一個以工(gōng)業生産運行拍時控制、調度流程優化、營銷、經營預測和綜合決策控制等業懂務務位于一體的綜合性企業經營綜合過程控制及其自動化服務系統，企業信呢筆息化的技術框架結構通(tōng)常由工(gōng)公計業經營層企業ERP信息化系統﹑工(gōng)業生産運營層MES系統及過程業制控制運營層PCS系統組成。

MES系統作為(wèi)一個執行分析機構，對由生産計劃命令開(kāi弟中)始下一步發令到*終産品裝配完成之前的整個企業生産作業過程數據讀公進行了優化，實時(shí)有效的實時(shí)将各種生産工(gōng)坐如作過程信息直接反饋傳輸給生産上層執行系統，其執行時(sh器謝í)間維度上主要還是集中分布在車(chē可這)間班組部門和車(chē)間生産執行系統部門用習。制造服務型企業在正式實施了MES規範以後，生産企業管理能力将會店街(huì)被上升到另外一個更新高的發展水平，歸納概括起來主要特征如議些(rú)下。

（1）提高增強了工(gōng)業生産全過程管理部門的司山專業技術含量程度和現代企業管理手段的現代信息化建設水平，适應建設現代化大(d農務à)型企業現代生産信息化管理平台需要。

（2）能根據生産工(gōng)作現場取得(de)門站的多種實時(shí)數據動态進行調度排産分你子析和實時(shí)調度，提高了實時(shí)排産數據票匠和生産調度工(gōng)作的處理效率。

（3）提高到了企業生産運行管理過程的動态實時(shí)性和﹑科(kē)學性。票服

（4）實現了物料遠程跟蹤。

（5）加強了質量控制。

（6）為(wèi)計算生産成本提供了依據。

3 MES系統的實施

3.1 MES在中國的現狀

目前，在先進制造技術企業質量控制的信息化集成領域建設中，所體現老拿起着的管理MES理論思想，仍然主要還是隻停留在資章了關于管理MES管理思想的﹑内涵以及理論研究發展階段基礎上，軟件應用都跳集成應用分析能力等還顯得(de)仍然顯得(de)比較相對的薄年山弱。很少看到應用MES進行制造裝備技術研究唱信開(kāi)發應用研究開(kāi)發領域應用上，MES系統的具體筆拿産品研究應用研究開(kāi)發方法設計理論和具體産品的應用研報近發技術設計還大(dà)多隻是處于研究和起步錯小和試驗階段。

（1）總部人員需要登錄基地賬号才可以查詢本地數據。喝機很多情況下企業分部是不(bù)具備數據共享的權限的，因都地為(wèi)需要總部的管理人員登錄本部基地的本地數據才可以查詢到，很多情況下都校微會(huì)延緩企業生産的進度。

（2）業務流程不(bù)統一，總部無法根據統一指标管控子(zǐ)說志公司企業在運營方面，面對大(dà)量的客戶很多企業會(hu做術ì)選擇将企業分部建立，企業分為(wèi)幾個區塊開(kāi)展紅分不(bù)同的業務，但這也代表了各個公司可能無法直接參與到子(zǐ)公司的業務玩聽流程當中，因為(wèi)很多都是不(bù)匹配的，總部介入相對困難。

3.2 如(rú)何實施MES系統

在項目獲得(de)批準、演示并決定實施MES系能不統後，公司制定了實施MES的總體計劃，設定了總體目标，并制定了總體實施政現子策。

（1）建立MES項目實施團隊。MES系統的設計實施基本上涵蓋到了整個公司整個生産筆很運營過程當中的基本所有控制要素，部門間和部門人員之間知農系統的設計協調配合非常十分重要。因此，有必要先組建好(h科明ǎo)一個項目團隊。

（2）選擇MES供應商。選擇真正适合軟件公司運營的供應鍊管理的軟件嗎討産品和服務尋找一家(jiā)強大(dà)**的大(dà)型軟件公司作為(wè坐慢i)軟件供應商也是我們(men)早期成長(cháng)階段中的一資生道重要準備工(gōng)作。作為(wèi)主下吃要供應，企業應該着重選擇一支技術實力足夠國請強、熟悉整個業務流程系統的核心軟件供應商，關注核身村心軟件供應商獨立解決業務實際運行問題能力的研報我發能力，并經常檢查核心軟件供應商産品的潛在盈利預測能力。草資

（3）進行業務流程體系重新設計分析和新系統光家應用開(kāi)發。實施新MES管理信息系統後，公司原來的企業生産通笑運營管理控制模式結構将因此發生許多重大(dà)戰略性變化。站能公司業務流程也需要全面重組，職能互相交叉關聯的相關部門人員要實行合理崗位分工很地(gōng)，明确部門職責，确保各類信息得(de)以及時(s草鐵hí)正确處理，實現整個MES管理系統平台的整體*佳集成運行控暗又制效果。由于中國每家(jiā)軟件公司面臨的客戶情況也不(bù在制)同，我們(men)都需要通(tōng)過與專業軟件制造商緊密合作，麗開做好(hǎo)中國MES系統業務需求調查研究，以便章會專業制造商真正能夠盡快為(wèi)我們(men)公司設現理計開(kāi)發定制出一種真正的合适公司的中國MES業務軟件系統離土。

（4）有全面負責的财會(huì)人員崗前培訓。MES的具體實施環境包括現場的計算機、網絡工(gōng)廠和車(chē)間事弟人員。該專業員工(gōng)應該具有兩種不錯喝(bù)同方面的文化知識水平、業務水平、對現代MES管理的全面理解度和高級綠短計算機綜合應用知識水平。

（5）注意數據準備。MES生産系統還特别強調重視對現場進行生産作業組織進行管理組織設計指導和不都作業組織溝通(tōng)協調。生産過程環節産生的計算機各問算項有關基本工(gōng)藝控制和信息文件内容（如(rú場中)材料、設備、工(gōng)藝路線和質量用匠标準）等也同樣必須首先被自動輸入傳遞至現場計算機，并同時(shí)要求計算機線那系統為(wèi)現場輸入的這些有關信息數據内懂但容事先編碼建立的一種高度科(kē)學與合理協調的生要快産信息自動編碼系統。

4 MES的未來展望

從近期的國際MESA協會(huì)等組織在對MES制造系下音統提出的許多新功能和要求進行重新描述之事匠數上我們(men)已經可以較為(wèi)清晰地發學很現，基本已經不(bù)會(huì)再去重點強調這種系統在制造功能要求上的主次從物之分，而是開(kāi)始更加突出和強調協同化制造系統這個全新的功能概妹費念，這其實更加主要的是想讓其更好(hǎo)地适應當前樹笑經濟日益全球化而帶來的新技術發展。

同時(shí)，也可能是為(wèi)了進一步适應目前這種更加激烈與複雜多笑喝樣的中小(xiǎo)型企業市場和信息化應用競争，MES協會(huì不地)已經決定要由原來單純的MES應用系統外延而再次擴大(d靜坐à)，加入了另外一些在原來就隻屬于傳統管理ERP軟件服務應用範疇輛路之外的現代管理信息化内容，如(rú)供應鍊與運營精細化管理、客戶關系也我管理CRM軟件服務系統等，從而也逐步形成發展出了這樣一套謝議系統更為(wèi)成熟、完整、全面的現代制造型的企業紅科解決方案。因此，MES系統概念也應正式轉變定義為(wèi)現代制造服務型的的上企業解決方案。傳統的企業生産系統流程圖如(rú)圖2所示。

圖 2 傳統企業生産系統流程圖

同時(shí)，原來國内一些主要提供整套ERP解決方案産品的軟件公司現在也逐步還離意識到了原ERP系統和現有PCS軟件之間了車存在的一個信息斷層，在他(tā)們(men)原來設計的系統功能上又包含了現在大通電(dà)部分的MES的功能，這樣也就慢慢形成了現在ERP軟件計美系統公司和現在MES系統公司之間的功能互相交叉議舞滲透的競争局面，雙方企業都是希望通(tōng)過為(wèi)現有用行美戶企業提供這一整套的企業全面信息化整體解決方案身小，*大(dà)限度地減少雙方企業在信息這幾男友個方面之間的投資(zī)，以使自己能夠在競争中立于不(bù)敗之笑中地。

5 結語

信息化已經是當今世界發展的大(dà)趨勢，也是我國實現工(gōng)業現代化的算市關鍵環節。目前，隻有大(dà)力推廣MES的理念和應用，以促進MES的普及，才報大能促進制造企業信息化的深入開(kāi)展，使我國制造企業信息化的建長草設邁向更高層次。

随着網絡技術飛速發展，MES可以将物資(zī)的儲藏速率與排單精老票準度有很大(dà)程度上的提升，通(tōng)過與湖黑ERP技術優勢的有效結合，将ERP技術的全局性與MES的精準化有機兵行整合，針對企業現存的生産管理問題提供有效的管理，同時(sh船計í)提高企業在管理方面的信息化水平，繼而實現技術的長(現事cháng)遠應用。

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